Tooted
Eskalaatori raamile kinnitatud külgastmed

Eskalaatori raamile kinnitatud külgastmed

Eskalaatori raamile monteeritud külgastmete süsteem on eskalaatoripaigaldistes kasutatav konstruktsioonikoost, et toetada ja joondada külgastmete komponente mööda liikuvat eskalaatori konstruktsiooni.

Sissejuhatus

 

Eskalaatori raamile monteeritud külgastmete süsteem on eskalaatoripaigaldistes kasutatav konstruktsioonikoost, et toetada ja joondada külgastmete komponente mööda liikuvat eskalaatori konstruktsiooni.

 

Materjali spetsifikatsioonid

 

Kategooria

Spetsifikatsioon

Konstruktsioonimaterjal

Q235B / Q355B süsinikteras

Saagi tugevus

235–355 MPa

Roostevaba valik

304/316 roostevaba teras

Läbipainde juhtimine

Alla või võrdne L/300 täiskoormusel

Staatiline kandevõime

300 kg punktkoormus / 500 kg/m² ühtlane koormus

Materjali paksus

3,0–5,0 mm raske -gabariidileht

Vibratsioonikindlus

10–50 Hz töövahemik (≈15 kW eskalaatorisüsteemid)

 

Toote spetsifikatsioon

 

Kategooria

Spetsifikatsioon

Libisemiskindluse reiting

DIN 51130 R13

Pinnakujundus

Sügav sakiline + reljeefne tärk{1}}tekstuur

Drenaažisüsteem

12 mm avatud perforatsioonikonstruktsioon

Edge Safety Design

50 mm tõstetud varba-äärikud

Ohutuskate

AkzoNobel pulbervärv, RAL 1023 turvakollane

Ääretöötlus

Täielikult automatiseeritud jäseme eemaldamise protsess

Turvise geomeetria

25 mm harja sammude vahe

 

Rakendused ja ühilduvus

 

Eelpuuritud ja mõõdetud standardsete konstruktsioonifermide jaoks-. Standardsed paigaldusmallid liidestuvad Otise, Schindleri, Kone ja Thyssenkruppi süsteemidega, et võimaldada otsest polt{2}}paigaldamist ilma välikeevituseta.

 

Standardsed 30-kraadised ja 35-kraadised profiilid sobivad kommerts- ja transiittranspordiga vertikaalsete fermidega, välistades kohapealsed struktuurimuutused.

 

Mõeldud pidevaks vibratsiooni neelamiseks tihedas{0}}liiklusinfrastruktuuris (metroojaamad, lennujaamad ja mitmetasandilised jaemüügikeskused){1}, et pikendada sõrestike tööiga.

 

Vaba laiuse valikud on vahemikus 400 mm kuni 800 mm, et see sobiks nii kitsa-sõrestikuga kommertsüksuste kui ka laia-kerega ühistranspordi eskalaatorite raamidega.

 

Sektsioonkonstruktsioon, mille kaal on maksimaalselt 15 kg segmendi kohta, et järgida käsitsi teisaldamise ohutuspiiranguid, võimaldades kahe-mehelisel meeskonnal käsitsi transportida standardsete juurdepääsupaneelide kaudu ilma tõsteseadmeteta.

 

Tootmisvõimalused

 

6kW CNC kiudlaseriga lõikamine:Säilitab kõigi teraskonstruktsioonikomponentide mõõtmete tolerantsi läve ±0,1 mm, et tagada partiide järjepidev -to{2}} joondamine.

 

Automatiseeritud robotkeevitus:Panasonicu 6-teljelised robotkeevituselemendid tagavad ühtlased täielikud -läbitungivad konstruktsiooniõmblused, mida on kontrollitud mittepurustava ultrahelikatsega (UT) vastavalt AWS D1.1 standarditele.

 

Skaleeritav väljund:120 tonni valmis teraskomponente kuus, et tagada tarnete järjepidevus mitme jaamaga infrastruktuurilepingute jaoks.

 

Korrosioonikaitse ja galvaniseerimine:Majasisene pidevtsinkimisliin tagab keskmise tsinkkatte paksuse 85 mikronit (üle ASTM A123). Komponendid peavad vastu vähemalt 720 tundi pidevat soolapihustustesti (ASTM B117) ilma punaroostevaba (SGS valideeritud) korral, et vähendada rannikuäärsete transiidikoridoride hoolduskulusid.

 

Libisemisvastane-progressiivne tembeldamine:400-tonnised hüdraulilised stantsimispressiliinid moodustavad ühtlase perforatsiooni, saavutades transiidiasutuste nõutud sertifitseeritud DIN/EN libisemiskindluse reitingud.

 

-Majatööriistade kauplus:Spetsiaalsed CNC-töötlemiskeskused toodavad kohandatud progressiivseid stantse ja spetsiaalseid kinnitusrakisteid 14 tööpäeva jooksul alates CAD-i allkirjastamisest{1}}.

 

202607031633151d7df

 

Tarneahela tugi

 

MOQ:Minimaalsed tellimiskogused on kohandatud profiilide jaoks seatud 500 ühikule või standardsetele tootmistsüklitele 5 tonni.

 

ISTA-3A sertifitseeritud pakend:Tarnitakse ISPM-15 kuumtöödeldud-puidust kastides, teras-lintidega ja tugeva-kahanemismähisega, et taluda transportimisel tekkivaid kukkumis- ja vibratsioonikoormusi ilma konstruktsiooni deformatsioonita.

 

Tarneaeg:Tootmistsüklid kestavad 21–30 kalendripäeva ametlikust CAD-i allkirjastamisest- kuni FOB-tarneni. Tehase ladu asub 100 km raadiuses suurematest rahvusvahelistest konteinerterminalidest kiireks lähetamiseks.

 

Jälgitavus:1D/2D vöötkoodid ja projekti -spetsiifiline SKU märgistus pakkusid standardit rist-dokkimise ja laost vastuvõtmise sujuvamaks muutmiseks sihtkeskustes.

 

-Müügijärgne teenindus

 

5-aastane garantii:Garanteerib konstruktsiooni terviklikkuse ja keevisõmbluse usaldusväärsuse 60 kuu jooksul alates põllul kasutuselevõtust ettenähtud töökoormuse piirväärtustel.

 

24-tunnise inseneri SLA:Mehaanikainseneridest koosnev kasutajatugi, mis vastab konstruktsiooni või mõõtmete eraldusvõimele 24 tunni jooksul pärast päringut.

 

-Site Engineeri juurutamine:Infrastruktuuriprojektide puhul, mis hõlmavad üle 5000 ühiku, saadetakse tehase insenerid kohapealse tehnilise koolituse ja kolmanda osapoole inspektori kontrollimise{2}}le.

 

15-aastane komponendi elutsükkel:Arhiivistantsimisvorme ja materjali põhikirjeid säilitatakse identsete, tagasiühilduvate{0}}asenduskomponentide tarnimiseks 15 aasta jooksul pärast-tarnimist.

 

Vastavus ja sertifikaadid

 

EN 115-1 ja ASME A17.1 vastavus:Mõõtmed, konstruktsiooni koormuse künnised ja servakaitseprofiilid vastavad Euroopa ja Põhja-Ameerika eskalaatorite ehitamise ja paigaldamise ohutusstandarditele.

 

AWS D1.1 sertifitseeritud keevitamine:Kõik konstruktsiooni keevitamise protseduurid vastavad American Welding Society spetsifikatsioonidele, mida kinnitavad iga-aastased kolmanda osapoole auditid.

 

Materjali jälgitavus ja partiide testimine:ISO 9001:2015 kvaliteedijuhtimissüsteem jälgib 100% toormaterjali soojusarvudest terasetehasest kuni valmis kõrvalastme seerianumbrini. Iga toodangupartii läbib TÜV või Bureau Veritas poolt sertifitseeritud pistelise hävitava koormuse testimise ja iga saadetise kohta väljastatakse digitaalsed Mill Test Certificate (MTC).

 

20260703095509dc9e8

 

KKK

 

K: Mis on eeldatav kasutusiga eskalaatori tegeliku töötamise korral?

V: Sisetingimustes töötab süsteem tavaliselt 8–12 aastat, enne kui on vaja suuremat konstruktsiooni väljavahetamist. Tihe-liiklusega metrookeskkondades planeeritakse ülevaatuse-põhine asendamine tavaliselt 7–10 aasta pärast, olenevalt koormustsüklitest.

K: Kui kaua võtab tavaline installimine aega?

V: Standardse 30-kraadise eskalaatori puhul, mille sõrestiku kinnituspunktid on-eeljoondatud, võtab 2–3-liikmelise meeskonna paigaldamine sektsiooni kohta 6–8 tundi. Vanemate eskalaatorite järelpaigaldamine võib olenevalt joonduse korrigeerimisest kesta 10–12 tundi.

K: Kas süsteemi saab kasutada olemasolevate eskalaatorite moderniseerimiseks?

V: Jah, ühildub enamiku tagantjärele paigaldatavate raamidega, mille sõrestiku geomeetria hälve ei ületa 3 mm 1-meetrisel vaheajal.

K: Mis on montaaži ajal lubatud paigaldustolerants?

V: Süsteem võimaldab ±1,5 mm horisontaalselt ja ±2 mm vertikaalselt ühenduspunktides.

K: Kuidas süsteem toimib rannikuäärsetes või kõrge{0}}niiskusega keskkondades?

V: Galvaniseerimiskaitsega säilib konstruktsiooni stabiilsus ligikaudu 10 aastat mõõduka rannikusoola kokkupuute korral. Äärmuslikes merevööndites soovitatakse kaitsekat katta iga 5–7 aasta järel.

K: Millised on peamised rikkerežiimid pikaajalisel{0}}kasutamisel?

V: Kõige levinumad probleemid on pigem lokaalne pinna kulumine ja kinnituste lõdvenemine korduvate vibratsioonitsüklite korral, mitte konstruktsiooni rike.

K: Mis on hooldusintervall tavalise kaubandusliku kasutamise korral?

V: Rutiinne kontroll on soovitatav iga 6 kuu tagant, keskendudes kinnitusmomendile ja pinna kulumisele. Väikesed komponendid on tavaliselt vaja pärast 3–5-aastast pidevat teenindust.

K: Kas segmente saab ükshaaval asendada ilma täieliku lahtivõtmiseta?

V: Sektsioonide disain võimaldab üksikute segmentide vahetamist ilma külgnevaid komponente eemaldamata. Asendussegmendid on saadaval eraldiseisvate reaüksustena, mõõtmete ühilduvuse tagamiseks säilitatakse arhiveeritud stantsimisstantsid 15 aastat.

K: Kuidas toimub partiide jälgitavus tegelike hankeprojektide puhul?

V: Igale partiile määratakse projekti -spetsiifiline SKU ja soojuse number, mis on jälgitav terasetehase sertifitseerimisdokumentidest. See võimaldab varuosad täpselt sobitada isegi 10–15 aastat pärast esialgset paigaldamist.

K: Mis on elutsükli kulude eelis võrreldes tavaliste terassüsteemidega?

V: Elutsükli kogukulu on 10-aastase perioodi jooksul tavaliselt 15–25% madalam tänu väiksemale korrosioonihooldusele ja pikematele ülevärvimisintervallidele.

Kuum tags: eskalaatori raamile paigaldatud külgastmed, Hiina eskalaatori raamile paigaldatud külgastmete tootjad, tarnijad, tehas

Küsi pakkumist